在美國的模具制造業，始終保持技術領先可能就是贏利大戶與一般企業之間的區別。雖然可以采用各種策略來增加企業贏利，但其中最容易提高企業效益的策略是采用先進的刀具技術。本文將介紹和分析刀具技術的最新發展動向，以期對模具制造企業提高刀具技術水平有所裨益。

刀具

    要想提高刀具技術水平，具備可靠的刀具技術實用基礎知識十分重要。決定切削刀具質量好壞的核心要素是刀具基體、刀具幾何參數和表面處理技術。在這些要素中，有一些特性對于模具的切削加工至關重要。

    刀具基體

    關于刀具基體我們需要了解一些什么呢？如果不難做到的話，你不妨拿起手邊的硬質合金刀具銑削一下H13或D2淬硬鋼工件。正如大多數模具制造商都知道的，并非所有模具鋼的性能都完全相同。事實上，如果你曾經體驗過從切削P20到切削D2淬硬鋼的變化，你就能正確理解本文討論的內容。這一點非常關鍵，因為它同樣適用于硬質合金基體材料。根據定義，硬質合金材料實際上可分為4種類型（見下表。數據來源：OSGTap&Die）。

    硬質合金的分類表硬質合金分類－晶粒尺寸微米晶粒硬質合金－1.0～1.3μm亞微晶粒硬質合金－0.6～0.9μm超細微晶硬質合金－0.4～0.5μm納米系列微晶硬質合金－0.1～0.3μm

    硬質合金晶粒的尺寸越小，硬質合金基體的硬度就越高，其耐磨性也越好。再進一步細分，硬質合金基體包括兩個關鍵特性：韌性和硬度。

責任編輯：劉昌琪